（1） 流量计传感器应按合格证上规定的流量范围，公称压力以及流量计上标识的流向状态下使用。
（2） 被测液体的温度和环境条件应符合本使用说明书的规定。
（3） 给流量积算仪供电，在下游阀门关闭状态下，流量积算仪显示流量应为零。
（4） 流量计传感器投入使用时，应先打开全部旁通阀，接着慢慢打开流量计传感器下游阀门，然后慢慢打开上游阀门直至全开，再慢慢关闭旁通阀。若无旁通阀，可缓缓打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。注意别使叶轮突然达到很高转速。
（5） 测量液化气和汽油时，要保持紧靠流量计传感器的压力比液体的蒸汽压高0.1MPɑ，以防止液体气化时，体积增大使叶轮转速过高，导致轴承在很短时间内过分磨损。
（6） 流量计传感器的仪表系数是在出厂前，用常温下的水标定而得到的。使用时，对于精度不高于0.5级的，被测液体粘度低于5*10-6m2/S（μm2/s = cst）,则不必重新标定。当被测液的粘度较高时，推荐采用实际的被测液体或粘度相当的替代液体进行标定，来得出仪表常数或采用修正曲线的方法进行修正。
（7） 当需要作出精确计量时，可作出以下误差修正。
l 流量计线性度误差的修正：
Qi= Qoi （1-ei）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10-1）
式中：Qi—修正后的流体流量；
Qoi—流量显示器显示的流量，
ei—该流量点的仪表误差
l 当使用温度和标定温度相差悬殊时，温度引起的流通面积的变化可用下式对仪表常数进行修正。
KT = K0[1-（λ1+2λ2）（t -t0）]……………（10-2）
式中：KT—使用温度下仪表常数；
K0—标定温度下的仪表常数；
t —使用状态的液体温度；
t0—标定时的液体温度；
λ1—涡轮材料的温度膨胀系数；
λ2—主体材料的温度膨胀系数
l 压力变化引起流量计传感器尺寸变化可用下式对仪表常数进行修正
KP= K0（1-Y△P）………………………………（10-3）
|
（2-υ）•（2R） |
|
E（1-S/πR2）·（2δ） |
Y=
式中：KP—使用压力下的仪表常数
K0—标定压力下的仪表常数
△P—使用状态下的压力与标定时的压力之差（Pɑ）
υ—泊桑系数
R—主体的内半径（mm）
δ—主体的壁厚（mm）
S—叶轮的横截面积（mm2）
E—主体材料的拉伸弹性模量（Pɑ）
l 测量高粘液体时，若流量范围变化不大，可用改变仪表系数这一简便的方法进行误差修正。此时仪表系数可调整为Kμ：
Kμ= K0× Q 0 / Q………………………………（10-5）
式中：K0—出厂标定时的或前次调整的仪表常数；
Q0—仪表指示流量；
Q—实际流量
将Kμ设定到流量积算仪中，可如此重复多次，直至满意。
（8） 在正常使用情况下，一般半年至一年，对流量计传感器进行一次检修、标定，其周期视工作条件的恶劣程度而定。如发现轴、轴承磨损比较严重，应及时更换，并重新标定。
（9） 检修时，拧下流量传感器两端的压紧圈，从主体中依次取出导向座、叶轮。
l 检查有无异物粘附和各部件磨损情况。清除异物时，注意别损坏零件。更换零部件后须重新标定。
l 叶轮叶片磁化会影响对信号电压的调制，而引起误差。故别让强磁体接近叶轮。
l 检修完毕后，按原先位置和方向装上前后导向座、叶轮，拧紧压紧圈。并确认叶轮转动灵活，叶轮顶部与主体内壁间隙均匀，放大器有信号输出。
（10）因检测线圈阻抗在使用中日久会发生变化，故需将线圈的导通阻抗和绝缘阻抗（大于2M）与正常值比较。
（11）重新标定后，流量传感器仪表常数K变化时，不要忘记改变显示仪表的设定值。
（12）在停工扫线时，严禁让蒸汽通过流量传感器。
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