流体流量是指单位时间内流过管道或明渠有效截面流体的数量，在工业生产中流量的准确测量关系着生产的成本核算、贸易结算。在生产过程各参数的测量中，流量测量是最复杂的。目前弯管流量计达几十种，它们各有一定的适用范围。选择合适的流量计才能确保流量测量的准确性，只有对各流量计的特点及其应用深入了解，才能选型正确，使用无误。

    1.无任何附加节流件或插入件，无附加阻力损失，可大量降低流体在管道内输送的动力消耗，节约能源 由于弯管流量计独特的测量原理，它没有其他流量计必备的节流件或插入件，所以无附加压力损失，克服了孔板等流量计由于有节流件或插入件而造成的较大的不可恢复压损问题。

    2.弯管流量计传感器对微量磨损不敏感，免维护 流量传感器磨损不敏感，可保证流量计长期高精度运行。这一点弯管流量计有着不可比拟的优势，本文引言中提到我车间软化水流量采用的涡轮流量计易磨损部件较多，需定期检定精度、更换部件，给生产带来诸多不利，而应用最经典的孔板流量计，也同样存在磨损问题，如孔板流量计的重要部位入口锐角对微量磨损就十分敏感，对精度影响很大，所以孔板每年必须进行一次或一次以上的强制性磨损检查。这样频繁的拆装、检查、维修，使用单位难以做到。

    对于那些大管径的孔板，尤其是蒸汽孔板其拆装难度很大，因此，实际使用中多数孔板流量计，使用单位以损失测量精度的代价来减少孔板的检修次数。弯管流量计不仅耐磨损性能好，即使有轻微磨损对弯管流量计传感器的工作性能和测量精度影响也是极小的，因此弯管流量计可以长期保持高精度状态。 弯管的特点成立的前提是假设介质不对管道产生腐蚀，若介质对管道产生腐蚀则不利于弯管的长期高精度运行工作。在实际使用中，要对介质进行防腐蚀处理，如介质是水，就要对水进行处理，使水质合格，才能使管道不受腐蚀，使弯管流量计长期高精度运行。

    3.可测量较脏污流体 由于弯管流量计传感器是一个90 标准弯头，没有阻力件，不会被脏污介质堵塞。

    4.可采用直接焊接法进行安装涡轮、孔板等流量计现场跑、冒、滴、漏是一个十分麻烦又不易彻底解决的老大难问题，直接影响计量准确。流量传感器直接焊接法安装就是为解决这个实际问题而产生的，如焊接孔板。但孔板的不耐磨损给焊接式孔板流量计保持长期高精度正常使用带来了困难，而弯管流量计完全可以满足直接焊接法安装的一切技术条件，它的耐磨损、免维护、长周期、高精度的特点，使焊接法安装这一优势得到了充分发挥。

    5.量程范围宽，直管段要求不严，适应性强直管段要求不太严格也是弯管流量计的显著特点之一，涡轮、孔板、涡衔等许多流量装置都因为现场直管段不能满足要求而不能保证其测量精度。弯管流量计由于其特殊的测量原理使其在应用时对直管段的要求不严格，一般只需要保证前5D后2D即可。

    弯管流量计传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境、安装条件差的场合中正常使用，如采用耐腐蚀性材料（如不锈钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等）制成的弯管流量计传感器则可测量各种腐蚀性介质的流量。弯管流量计的适应性非常广泛。 6.结构简单，价格低廉，使用寿命长 由于弯管流量计传感器结构简单，便于成批量生产，其价格普遍低于其它类型的流量传感器，价格比孔板还便宜，而且管径愈大愈便宜。