在孔板设计计算时，由于工艺设计的最大流量明显大于常用流量。同时出于节能考虑，孔板刻度差压选取又偏小，造成蒸汽流量计的实际使用差压太小，给差压的准确测量带来难度。使用差压小，流量计受引压管铺设、冷凝管安装、伴热温度等外界因素影响就大。在过热蒸汽测量中正负冷凝罐(包括引压管)液位每相差1mm引起的附加差压约为0.01kPa;正负引压管冷凝液温度的不同带来的测量误差也是不容忽视的。例如:引压管高度5m，由于伴热不均正侧引压管冷凝液温度40℃、负侧引压管冷凝液温度30℃，由此带来的附加差压约0.19 kPa。而在实际应用中齐鲁塑料厂近一半的蒸汽计量仪表使用差压处于0.1-1.0kPa，由此带来的测量误差可想而知。
节流件磨损、脏污、变形
  齐鲁塑料厂的蒸汽流量计量除苯乙烯装置的3.5MPa蒸汽和1.5MPa蒸汽采用喷嘴作为一次测量元件外，其他12个计量点均采用孔板作为一次元件。孔板的好坏就成了影响蒸汽流量计量准确度的重要因素之一。在实际使用中孔板入口边缘的易磨损、气蚀、前端面积污等，都是不易克服的缺点，由于节流装置的计算数据是在规定的标准条件下得到的，如果偏离这些规定，必然会带来测量结果的误差，特别是流出系数受孔板入口边缘锐度及积污影响很大。受检修周期的影响，齐鲁塑料厂使用的孔板蒸汽流量计最长的达10a以上，短的也有4~5a。该问题的影响所带来的计量误差是不可忽视的。