在蒸汽流量测量中，需要进行温度和压力补偿，但在实际操作中往往只重视差压信号的准确与否，并肯花大力气尽量使用高精度的差压变送器，而忽略了密度在测量中的重要地位。通过差压式流量计流量方程，便可发现，其实差压和密度在流量测量中处于同等重要的地位。密度补偿正确与否直接影响蒸汽流量测量的准确性。密度对流量测量的影响需从以下2方面进行分析。
(1)不同的密度补偿方式对流量测量的影响
 对于过热蒸汽计量而言，密度求取目前常用的有IFC1967公式法和查表法2种。
IFC1967公式在0～16．55 MPa覆盖饱和蒸汽和过热蒸汽，对密度的计算是可靠的，允差为确定的。
关于查表法，就是根据用户使用的范围，把该范围的水蒸气密度装入仪表中，再根据测得的压力温度从表中查出对应的密度，这也是一种比较准确的方法。
长期以来，齐鲁塑料厂一直采用传统的流量积算仪进行蒸汽流量积算，大部分积算仪采用补偿公式如下：

式中：M—温度、压力补偿后的质量流量，kg/h；
G—设计温度、压力下的质量流量，kg/h；
P—仪表的补偿压力，MPa；
T—仪表的补偿温度，℃；
Pb—孔板的设计压力，MPa；
Tb—孔板的设计温度，℃ 。
  在工艺条件偏离设计条件时，式(1)仍以过热蒸汽满足通用气体的气态方程，从而造成了密度计算的不准确，因此对流量测量的影响不亚于用1台精度差的差压变送器所带来的后果。
(2)温度、压力测量失真带来密度计算误差，影响流量测量精度
  无论是采用何种密度补偿方式，过热蒸汽的密度都直接来自于温度、压力测量。介质温度、压力测量准确与否直接影响密度计算误差。由此可见温度、压力测量在流量测量中占有极其重要的地位。
  温度测量误差由低精度的温度测量元件和错误的测量方法等引起。齐鲁塑料厂的实际应用中，存在热电阻插入深度不够、热电阻与流量积算仪之问采用两线制连接代替三线制连接、使用屏蔽线代替导线组成三线制连接等问题，这是造成温度测量误差的主要原因。
引压管铺设不合理引起差压测量信号失真
  引压管铺设不合理引起测量信号失真问题是蒸汽测量误差的主要来源之一。差压测量信号失真可能引起的部位和原因有导压管引向不合理、切断阀设置不当、冷凝罐高度不相等、隔离液液位高度不相等、正负引压管坡度不合理、伴热不均致使凝液汽化或管内介质密度不相等等。