用外夹装式超声流量计进行现场校验，在安全方面具有独特的优点。因为超声探头被夹装在管道外面，对管道内流体的流动毫无影响，因此对生产安全和人身安全无直接影响。上面所述的三种方法具体实施时，最重要的是注意安全，包括人生安全和生产流程的安全。三种方法都不适用于高温高压流体、易燃易爆流体、强腐蚀流体以及有毒有害流体。至于生产流程的安全，主要是校验时不要影响生产的正常进行，不要对产品产量、质量以及环境造成影响。
用超声流量计对流量计进行现场校验，从方法来分类仍属标准表法，但是超声流量计的实际准确度多半达不到规程要求，例如单声道时差法超声流量计，流速精确度为读数值的0.5%～1%，再计入流通截面积求取的误差、传感器安装距离误差等不确定性很大，所引起的流量误差更大，所以也只能称为比对或验证。
在用超声流量计对被校流量计进行现场校验时应注意以下各点。
a．管道中流体的雷诺数ReD对超声流量计的示值有影响，在ReD≥5000后，仪表才能稳定指示。所以流速太低时，不宜使用。
b．管道内流体流速分布不均匀，对仪表示值髟响较大。如果换能器安装位置上、下游存在弯头、异径管、阀、泵或管道内有阻流物等，流体形成横向二次流，流速分布偏离，在直管段长度不够时，测量精确度下降，在有旋涡的情况下甚至不能测量[11]。
c．管道内径和壁厚尺寸必须实际精确测量，不能用名义值代替。据富士电机公司资料介绍，管道内径误差±1%，会引起约±3%的流量误差[11]。
d。注意管道内壁沉积结垢，因为这使得声道偏离原预设的声道，也改变了流通截面积。有的旧管道结垢严重或起皮，以致无法正常测量流量。
e．换能器安装在水平管道上时，为避开管道顶部可能存在的气隙和底部可能沉积的泥沙或其他固形物，应尽可能安装在与水平成±45。角的位置，如图6. 19所示。
f．换能器不能安装在管道焊缝或法兰安装处，如图6. 20所示。
g．保证直管段长度。为了消除流速分布不均匀对示值的影响，各生产厂家都规定了上、下游直管段的下限长度。例如富士电机产品规定土游直管段为ioD以上，下游为5D以上。如果上游有泵、阀等设备，则要求30D以上。实际上这一规定只适用于流速在2mls以下的
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