摘　要： 本文介绍了压力表在选用、使用中的一些注意事项。着重讲解了压力表在计量检定过程中遇到的问题,并分析了影响检定工作的原因与对策措施。目的指导和规范检定人员正确地从事压力表的检定校准及修理工作。提高检定人员的业务水平和工作效率。

　　一、前言
　　压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。在锅炉，压力容器等特种设备中，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员简化操作、提高效率。
　　二、压力表及其选用、使用
　　1、压力表虽然结构简单成本低廉，但是在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。[本文转自：www.dylw.net]
　　压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3.0倍，最好选用2倍。
　　压力表盘直径不小于100mm，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
　　2、压力表的安装设置
　　（1）应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响；
　　（2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度；
　　（3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水；
　　（4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
　　三、检定压力表操作规程
　　压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表应半年校验一次。主要检定步骤如下：
　　1、根据JJG52—1999，计量检定人员应严格按照规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期。为了保证检定精度，满足精密测量技术要求，依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1／4。这样才能准确反映出被测量的实际值。
　　2、将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
　　3、观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应利用空调使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
　　4、外观检查及零位检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否符合检定规程中的要求,并在""压力表检定记录""上记录检查结果。
　　5、对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。　
　　检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准表指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
　　若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定,若被检表是特殊压力表,要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。
　　6、读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数,被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。
　　各项检定结果均填入""压力表检定记录"",并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
　　7、检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封,而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态,修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重,确实无法修复的,应填写""计量器具报废单""，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。
　　四、检定过程中常见的压力表故障有：
　　1．当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。　
　　2．指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。　
　　3．指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。　
　　4．指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。
　　五、压力表示值超差的调整方法
　　弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
　　1、每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
　　2、差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
　　3、示值超差先快(正误差)后慢(负误差)。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
　　4、示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
　　5、仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
　　6、对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
　　调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
　　六、结论
　　为了提高了压力表检定工作效率，及时满足客户单位的要求，检定人员要在依照检定规程的同时结合实际工作，不断发现问题，并加以改进，从而促进检验技术规范化，标准化，为安全生产和经营建设保架护航。