智能电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不易阻塞而适用于测量含有固体颗粒和纤维的流体，如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等；

 

    它不产生因检测流量所形成的压力损失，节能效果显著，对于大管径供水管道最为适合；

 

    智能电磁流量计所测得的体积流量，实际上不受流体密度、黏度、温度、压力和电导率（只要在某阈值以上影响）的影响；

 

    与其它大部分流量仪表相比，它的前置直管段要求较低；

 

    智能电磁流量计的测量范围大，通常为20∶1～50∶1，可选流量范围宽；

 

    智能电磁流量计的口径范围比其它品种流量仪表宽，从几毫米到3m，可测正反双向流量，也可测脉动流量。只要低于激磁频率很多，仪表输出本质是线性的；易于选择与流体接触件的材料品种，可应用腐蚀性流体。

 

    当然，智能电磁流量计也有缺点。比如它不能测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等；不能测量含有较多较大气泡的液体；通用型EMF由于衬里材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量较高温度的液体。

 

2.安装与使用注意事项

 

    2.1 流量传感器安装

 

    2.1.1 安装场所

 

    通常智能电磁流量计传感器外壳防护等级为IP65（GB 4208规定的防尘防喷水级），对安装场所有以下要求：

 

    测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游反应管道，要装在反应充分完成段的下游；

 

    尽可能避免测量管内变成负压；

 

    选择震动小的场所，特别是一体型仪表，若管道系统有较强的震动，要求在传感器两侧的管道上加支撑；

 

    避免附近有大电机，大变压器等，以免引起电磁场干扰；

 

    易于实现传感器单独接地的场所；

 

    尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；

 

    由于传感器的法兰与外壳之间的距离有限，连接螺栓应从管道侧穿入。所以，要求与传感器的管道法兰处有足够的空间；

 

    若被测介质是严重污浊液体或容易在管道上结垢的液体，最好把传感器安装在旁通管上，便于清洗。

 

    避免雨水浸淋，避免阳光直射。

 

    2.1.2　直管段长度要求

 

    为获得正常测量精确度，在传感器上游侧的直管段长度不小于5D，下游侧不小于2D。D为传感器的名义直径，若现场达不到这一要求，则要在上下游侧安装流动整直器，消除流动中的旋涡，改善流速场的分布，提高仪表的测量精度及稳定性。若在传感器上游侧有两个方向的弯头或其它阻流件，则前置直管段应大于10D。

 

3.常见故障及处理

 

    智能电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降、甚至仪表损坏等。故障一般分为以下几种：

 

    3.1　通常是智能电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如：将传感器安装在易积聚气体的管道最高点；自上而下的垂直管道上可能出现排空；传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。

 

    3.2　管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取接地保护就可获得满意效果；空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用屏蔽予以保护。

 

    3.3　被测流体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响智能电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出值波动，若气泡大到足以覆盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现故障。

 

    3.4　智能电磁流量计运行一段时间后，常在传感器内壁积聚附着层而产生故障，这是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作，因

此应及时清除 智能电磁流量计的附着结垢层。

 

    3.5　环境条件变化引起的干扰，如出现新的干扰源（如在流量计附近安装大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出信号会出现波动，这时需要采取接地保护措施。