涡街流量计的输出有频率信号和模拟信号两种，模拟输出是在频率输出的基础上经f/I转换得到的。这一转换大约要损失0.1％精确度。所以用来测量蒸汽流量时，用户更爱选用频率输出。
频率输出涡街流量计更受热力公司等用户欢迎的另外几个原因如下。
a.频率输出涡街流量计价格略低（非智能型）。
b.频率输出涡街流量计满量程修改更方便，只需对可编程流量演算器面板上的按键按规定的方法进行简单的操作就可实现。
c.由频率输出涡街流量计输出的频率信号计算蒸汽质量流量，只需知道流体当前工况，而模拟输出涡街流量计的温压补偿只是对当前工况偏离设计工况而引起的误差进行补偿，因此，不仅需知道当前工况，还需知道设计工况。后一种工况数据常常因为时间推移或人事变迁导致资料遗失而引起误差，相比之下，频率输出涡街流量计却不会有此问题。
从上面的分析可知，工程上普遍使用的推导式蒸汽质量流量测量系统，关键是求取蒸汽密度几十年以来，人们为此作了大量研究工作。归纳起来主要是采用数学模拟法和查表法两类方法。
⑴ 用数学模型求取蒸汽密度 在工程设计和计算中，工程师们经常需要求取蒸汽密度数据，采用的传统方法是由蒸汽的状态数据查蒸汽密度表。但是未采用微处理器前，这种人工查表的方法还无法移植进仪表，而仍采用数学模型的方法。人们建立了多种的数学模型以满足不同的需要，下面例举使用最广泛的几种。
① 一次函数法。这种方法的显著特点是简单，适用于饱和蒸汽，其表达式为
ρ＝Ap+B 式中 ρ――蒸汽密度，kg/m3；
p――流体绝对压力，MPa；
A、 B――系数和常数。
不足之处是仅在较小的压力范围内变化适用，压力变化范围较大时，由于误差太大，就不适用了。因为对于饱和蒸汽来所，ρ＝f（p）是一条曲线，用一条直线拟合它，范围越大，当然误差越大。解决这个矛盾的方法是分段拟合，即在不同的压力段采用不同的系数和常数。 上面所说的通过数学模型求取蒸汽密度的误差都是同人工查密度表方法相比较而言。现在智能化仪表将蒸汽密度表装入其内存中，在CPU的控制下，模仿人工查表的方法，采用计算机查表与线性内插相结合的技术，能得到与人工查表相同的精确度。
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