存在问题
    中石化某分公司有一醋酸装置，一套关键的流量计——甲醇流量计示值偏高，投入使用几年以来一直未找到原因。
    这个流量测量点，差压装置安装在DN80的垂直管道上，流体自下而上流动。一套差压装置有3对差压信号取压口，分别去3个差压变送器，3个变送器输出分别去DCS、安全联锁系统和计量系统。3对取压口均为lin法兰取压，在法兰圆周上的布置相隔1200，根部阀为法兰式闸阀，如图4.1所示。
    提问者介绍，该测量点所测量的介质甲醇，是货轮上卸下经科氏力质量流量计计量，然后送储罐的，此甲醇流量计即为双方贸易交接计量手段。储罐中的甲醇再用泵打出，经该流量计测量后送生产系统。卸船后的计量结果用作醋酸成品单耗计算的依据，从几年来的单耗统计结果分析，甲醇流量计计量结果是准确的，经醋酸产品产量核算，在均衡生产的情况下，甲醇流量应为32t/h，但该计量点的3路输出信号，均高于32t/h,而且各不相同，有时A最高，有时B或C最高，最高时可达4 1t/h。
    经校验，差压变送器均未超差，五阀组排气也正常。

分析与诊断
    ①从提问者所提供的现场仪表照片可看出，差压变送器的选型和安装是合理的。
    ②从提问者所提供的照片上可看出，差压装置上的引压管引向有问题，将照片画成原理图，如图4. 2所示。因为负压管从取压口引出后爬高一段距离，再装根部阀，根部阀出去后再下行去差压变送器。毛病就出在引压管的最高点易积气，而且无气体收集器和排气阀，导压管内的气体使差压传送出现正向偏移。

    甲醇在正常情况下是液态，但无法保证它在任何时候都不会析出气体。为了防止析出的气体进人引压管，必须采用如图4. 3所示的方法来保证坡度。
    ③差压变送器的排气。在仪表投运前，引压管和差压变送器高低压室内均充满空气，开表后，甲醇依靠其重力从母管进人引压管，管内的空气密度较小，翻滚上升进入母管。
五阀组排气时，可将阀组前面流路内的气体排净，而差压变送器高低压室内的气体，必须打开高低压室上得上面一个排气口才能排净。提问者漏掉了差压变送器排气操作这一步。

建议
    仪表制造厂将根部阀设计成如图4.2所示的样子，是因为根部阀为法兰连接，法兰的外径较大，而差压装置上两个取压口之间的距离较小，lin取压时，只有约51mm,环室取压时，只有约33mm,所以，根部阀之间的距离要设法放大。
    根据现场的情况，可将负压管按图4.4所示予以改装，从而杜绝负压管内积气的事情发生。
小结
    ①安装在垂直管道上的差压装置，导压管的处理很容易出问题。在测量不同介质的流量时，导压管的敷设应满足下列要求:
    被测介质为气体时，导压管内一般应充满气体，残存的液体将会引起差压信号的传递失真;
    被测介质为液体时，导压管内一般应充满液体，残存的气体、气泡将会引起差压信号的传递失真;
    被测介质为蒸汽时，冷凝罐或冷凝管到差压变送器(包括高低压室)导压管内应充满凝液，残存的气体将会引起差压信号的传送失真。
本实例中就是因为负压管内有气体潴集，引起流量示值偏高。
②流量计开表之前，导压管内、五阀组(或三阀组)内、差压变送器高低压室内，均充满空气。开表时，甲醇依靠其本身的重力进人导压管，但在一些角落内，原来占据着空间的空气并不能完全赶走，因此需进行排气操作，为残存的空气提供一个出口。为了达到此目的，不仅五阀组处要进行排气操作，差压变送器的高低室也要进行排气操作。
讨论
    (1)差压装置导压管的不合理配置的另一种形式
    上面所述是被测介质为液体时的实例，当被测介质为蒸汽时，常常会有下面的表现形式。
按照信号不失真传递原理，被测介质为蒸汽时，差压装置的导压管、根部阀和冷凝罐的布置应如2.28节中的图2.36所示的结构，在该图中，切断阀采用直通阀(闸阀或球阀)后，只要冷凝罐一端导压管略高于差压装置的一端，则从冷凝罐溢出的冷凝液就可顺畅地流回母管，两只冷凝罐中的液位可保持等高，管中的蒸汽也可正常地向冷凝罐的上部补充，从而实现正常的汽液交换。但是有不少仪表厂供应的却是如2.28节中的图2.35所示的结构，这种导压管连接方式的优点是外观漂亮，但却损害了它的基本功能。
    (2)思派仪表差压装置导压管不合理配置的原因
    上面的实例表明，差压装置导压管不合理配置为流量MY量带来严重后果，那么，思派仪表为什么要这样配制呢?据调查，原因有下面几个。
    ①讲究外观好看.
    ②只求不堵不漏，不知道中看不中用的配置方法会带来严重后果。
    ③国家标准中未提到垂直管上使用的差压装置，当然也不会对这种情况下使用的差压装置导压管应如何布置作规定。
    ④用户也未向制造厂提出具体要求。