①被测流体的要求

a.黏度较小的流体，一般流体黏度应<15×10-6m2/s,黏度过大，则必须实流标定。

b.腐蚀性小、非高温清洁流体.

c.天然气流量计不宜用于频繁中断和/或有强烈脉动流或压力脉动的场合。

d.选择合适的流量计量程范围，防止涡轮叶轮的过速造成磨损和损坏，以延长流量计使用寿命。

②安装要求

a.应核对流量计铭牌，其规格与设计图纸应一致，工作温度和压力等参数应符合规定要求。

b.天然气流量计对流体清洁度有较高要求，因此，必须在上游安装过滤器，过滤器可采用漏斗型，流体的清洁度可根据过滤器两端的压差变化确定。

c.为保证流体是单相流体，必要时应在上游安装消气器或分离器，防止气体或蒸汽进入流量计。对易汽化的液体，流量计下游必须有一定背压，其数值可取最大流量下流量传感器压降的2倍加最高温度下被测液体蒸汽压的1.2倍.需注意分离器等辅助设备是否引起流动的畸变和造成过大的压力损失。

d.安装在不受振动和冲击的场所，一般应安装在室内。当必须按照在室外时，应采取防晒、防雨和防雷等措施，以延长使用寿命。

e.安装在便于维护和修理的场所，周围无强电磁干扰和热辐射的影响。

f.流量计测量管的内径应与上、下游工艺管道内径一致。安装的垫圈和焊缝不应突出到管道内。

g.为便于不断流维修时，将流量计拆装，需设置旁路管线和前后切断阀。

h.不允许流量计安装在工艺管道上，并对连接流量计的工艺法兰进行焊接。为此，应使用等径短管代替流量计安装在工艺管道上，焊接工艺的连接法兰。应保证流量计测量管与工艺管道的同轴度。

i.安装流量计时应使测量管路应力最小，并使各部位均匀受力。

j.天然气流量计对管道内杂物敏感。因此，必须在工艺管道吹扫完毕后，才允许用流量计更换短管。

k.为防止涡轮过速，可采用限流措施，例如，采用限流孔板或音速喷嘴等。限流孔板等设备安装在流量计下游，使流量计负荷限制在最大流量上限以上约20%。表4-6是优先的流量计通径与最大流量关系。

表4-6优先的流量计通径DN(mm)与最大流量qmax(m3/h)的关系

1.流量计的流体流动方向应与工艺管道内流体流动方向一致，不能反装。

③直管段要求

a.直管段是保证天然气流量计正常工作的前提。因此，必须安装一定长度直管段的工艺管道。

天然气流量计直管段要求应根据产品说明书规定。带专门整流器的气体天然气流量计的直管段为:上游直管段长度至少1OD，下游直管段长度至少5D。液体天然气流量计的直管段为上游至少20D，下游至少5D, D是测量管内径。表4-7列出了不同上游管件时的直管段长度L和旋涡速度比K。

表4-7 天然气流量计不同上游管件时的直管段长度和旋涡速度比

处于紊流流动状态时，可按上游直管段长度L=20KD计算。

b.为消除二次流动，最好在流量计上游侧安装流动调整器。

C.天然气流量计至少提供一个取压口，用于测量叶轮处的静压。圆形取压口孔径3~12mm;孔长度至少等于孔径。槽形取压口在流动方向上的尺寸为2~10mm,其最小横

截积为10mm2。

d.温度计测温点应尽量设置在下游至少5D的位置，并在出口阀或流动限流器的上游。

应不受管道或套管附件的热传导影响.使温度计检测的温度相当于Qmin和Qmx之间流体的真实温度。

e.应保证流体在涡轮处的密度和管道内流体的密度一致。密度测量仪表应安装在流量计下游管道。

④信号导线的安装

    为提高信噪比，防止电磁干扰影响，信号导线安装时应注意下列事项。

a.信号导线长度。信号导线长度L不应超过最小流量时传感器线圈输出电压有效值V(mV)与系数d (m/mV)之积。V>5000mV, d=2.0; 1000mV≤V≤5000mV, d=1.5;

V<1000mV，d=1.0。

b.采用屏蔽电缆，屏蔽电缆在显示仪表侧单端接地。

c.信号电缆与动力电缆不允许平行敷设，在电缆桥架上分开敷设，必要时中间设置金属分隔板。

d.天然气流量计的接地端子应可靠接地，不得与强电系统接地线公用。

e.脉冲型天然气流量计输出信号线:红色线接电源(12或24V DC)正端;白色线接脉冲输出，连接到显示仪表输入;屏蔽线连接到接地端。模拟输出时，红色线接信号正端，白色线接信号负端。对两线制仪表，红色线接外部24V DC正端。信号线切勿接反，否则造成设备损坏。