测量蒸汽时存在的问题
    用户端蒸汽压力在0.2~0.7MPa之间波动，厂区内管损在20%左右。蒸汽总表为孔板流量计，各分表为涡街流量计。锅炉房分配器下方的疏水器可以排出一些水，但不很多。系统图如图2.10所示。

仔细分析与诊断问题
此例中，蒸汽管损确实太大，可能有几方面的原因。
(1)锅炉出口的蒸汽中带水较多
   蒸汽压力跌到0.2MPa，表明锅炉产汽不够用，上汽包中蒸汽流速是正常值的3倍左右，停留时间不够，汽液分离效果不佳，汽水平衡不好。工业锅炉在额定工况条件下运行，上汽包出口蒸汽中带水量，一般小于2%；上汽包内流速太高，汽液分离效果不好时，带水量大幅升高，严重时甚至会高于10%。
(2)孔板总表显示的流且中已包含液态水的信号
  锅炉上汽包导出的蒸汽中夹带的液态水，经分配器底部的疏水器疏掉一部分，但悬浮在汽中的小水滴并未疏掉。这部分水与湿蒸汽的质量之比是一个很难确定的值，它与蒸汽的流速和压力等因素有关。
(3)涡街流量计对蒸汽中的液滴不作响应
  从原理来说，这一因素就会使分表之和比总表示值低2.5%左右。
(4)输汽管道自然散热引起的管损
  因整个供热网管道内的蒸汽都处于饱和状态，所以管道的自然散热都由饱和蒸汽变成饱和水释放凝结热提供，而饱和水从沿途的疏水器疏掉。
(5)分表小流量漏计
  部分计量点在部分时间实际蒸汽流量可能低于流量计的最小可测流量。
  下面列出的是涡街流量计(部分口径)在测量0.6MPa饱和蒸汽时，所承诺的最小可测流量:
DN40  49.5kg/h
DN50  79kg/h
DN80  152kg/h
DN100 273kg/h
DN150 757kg/h
DN200 1737kg/h
如果流过上述流量计的实际流量低于最小可测流量，流量信号就有可能进入小信号切除区间二被切除这时仪表少计的流量就被全数算作管损。
  在一个热网中，究竟有没有涡街流量计运行在小信号切除点以下，可从流量数据采集系统的趋势曲线看出。如果趋势曲线在某一段时间瞬时流量跳变到零，而耗汽又是连续的，则十有八九十因小流量信号被切除。
    趋势图的实例如图2.11所示.
(6)涡街流量计超上限流速使用
    各种品牌的涡街流量计，在气体流速高于制造厂承诺的最高流速时，仪表示值都表现为严重偏低。
    国外品牌涡街流量计测量低压蒸汽时，承诺的上限流速分别为:
    横河公司        80m/s
    E+H公司         77.5m/s
    罗斯蒙特公司    76m/s
    菲波公司       70m/s
纯国产的蒸汽流量计，都未给出上限流速数据，一般高于45m/s就显著偏低.有的品牌产品，在v=6Om/s时，偏低幅度已达24%，如2.29节所举实例.但是也不尽如此，近年有报道说，几个纯国产品牌由于引入了软件处理技术，上限流速有了大幅度提高。