1.了解客户对蒸汽的品质要求。了解客户生产工艺，明确客户对蒸汽压力、温度、流量、连续性、稳定性等方面的品质要求。同时将蒸汽温度、压力、流量参数细化到最大、最小、常用三种状态下的对应数据。将细化后的数据形成流量资询单，经双方确认作为选型设计依据。因化工工艺系统的不确定性因素较多,用户在设计阶段正确估算其常用、最小、最大蒸汽耗用量有难度，导致计量仪表选型不合理，使用中出现较大误差，甚至测量不准。
    2.确定计量系统仪表构成并按贸易训量相关要求开展设计。
    2.1类型选择。蒸汽管道在DN300以下或者蒸汽流量长期较小的低压蒸汽用户推荐使用涡街。化工园区大部分企业蒸汽耗用量在几吨每小时，有的甚至低于一吨每小时。涡街在小流量测量上分辨率高，受所测介质偏离设计工况的影响程度相对较小，其准确度优于差压式流量计在小流量情况下的测量精度。DN400以上大管径、高温、高压涡街价格昂贵，性价比低。针对用汽量大且稳定的用户，推荐使用差压式流量计。在重庆(长寿)化工园区，供热总管出口、大用量客户采用美国进口威力巴蒸汽流量计，取得良好测量效果。
    2.2规格型号确认。流量计规格型号应参考设计参数综合考虑，既满足小流量计量准确性要求，同时满足大流量测量需求。工业供热管网蒸汽流速通常按30-40m/，经验流速设计。通过流量计的被测介质流速要求处于合理范围内，以提高测量准确性。如用户存在管径大、流速低、差压低的情况，应通过优化计算，合理缩径提高流速，使差压值提高到正常可测范围。
    2.3采用A级测温元件提温度测量准确度。
    2.4采用精度等级在 0.1级以上运用成熟可靠的压力变送器。
    2.5差压变送器选型。应根据厂家计算书选择相应差压变送器。流量差压值较小的用户，需采用精度更高的微差压变送器。流量变化频繁而且大的用户，建议采用双变送器，在不同的测量范围进行切换，满足不同流量测量精度要求。尽管目前很多差压变送器厂家承诺其微差压变送器质量可靠，但在运行中因差压太小，安装不规范，流量变化大等因素导致测量误差大。园区中某单位原设计为DN350威力巴，其最大流量50T/H，对应差压值为4.661KPa。常用流量30T/H，对应差压值为1.676KPA。实际运行中常用流量只有几吨每小时，严重偏离设计值。考虑到生产扩建，用汽量增加，暂未更换威力巴流量计，而采用重购置高精度EJA微差压变送器，但使用效果不佳。
0.2--0.5 KPa差压值即使采用微差压变送器测量，也克服不了测量不稳定，误差大等弊端，满足不了精确贸易计量要求。
    2.6智能监控终端功能齐全，满足热网计量监控需要。信号类型多样话，可接收脉冲、电流、PT 100热阻，压力或差压信号，可输出瞬时流量、压力、温度等模拟信号。因用户分散，要求能通过GPRS实现组网无线监控。配置UPS电源确保贸易计量监控终端电源可靠。还应满足贸易计量上的其他需求，实现授权许可下的参数设置、修改、小流量切除、空贴小流量计算、使用状态判断、超申请用量处罚结算、信号故障后手工置值等功能。    2.7计量系统内仪表信号类型应匹配统一。首先，脉冲信号是由涡街体直接产生，不需再转换为4-20mA模拟信号，可直接输出到智能终端，减少脉冲转换为模拟信号中间环节，杜绝信号转换过程中产生误差。其次，部分用户在采购仪表时所确定的量程一般不是最终使用量程，厂家出厂时对模拟输出信号的标定量程范围通常根据用户需要进行的，存在未按该涡街最大可测量程进行标定的情况。如用户提供给厂家的最大量程小于其实际使用量程，采用模拟量信号，将导致超过量程部分不能计量情况发生。一些小流量用户开始使用时用汽量小，后来负荷逐渐增大，但模拟输出量程未随变化而相应扩展和标定，导致超量程部分不能计量。如采用脉冲信号，通过智能终端中K系数，转换为体积流量，经适时温压补偿，计算出密度和质量流量，原理简单直观，避免人为因素或中间转换环节导致误差增大。