发布时间:2014-06-09 浏览:1201次 字号:大 中 小
5.正确对待极端情况
有的厂商夸大温压补偿的作用,举工艺参数的极端情况来说明误差。对于用户而言,一定要对实际工况波动频繁及波动很大的场合持慎重态度。否则单靠温压补偿仍难达到测量精度要求。自控人员应建议工艺人员查找工况参数波动大及波动频繁的原因,从工艺或设备上进行改进才是上策。假设某流程生产,设计要求蒸汽压力为1.2MPa。温度为220℃向后工段供汽。但供汽压力经常只有0.5MPa,而温度却到500℃,这样的供汽质量,后工序能正常生产吗?这时应该从生产管理或设备上找找原因,并解决问题才行,因为这也超出了计量的范畴,工艺参数大大偏离了设计值,仅靠温压补偿显然是不行的,再者,连后工序的生产都难得保证了,计量也没有什么实际意义了!
6.测量误差的计算差别
当实际工况的温度、压力发生变化,蒸汽的密度将偏离设计值,即流量仪表示值将产生误差,对于误差可进行计算。
我们先复习一下误差的内容:
绝对误差 △=X-X 0
相对误差 δ=Δ/X0 100%
引用误差 r=Δ/A 100%
式中:X----真值,其可为相对真值或约定真值;
X0-- 测量值。
A-----测量仪表的满量程(有的又称为刻度范围)。
对流量的定义是:
M1 实际工况下的流量,
M2 设计状态下的流量:
M3 温压补偿后的流量。
对于误差计算,所见文献的计算算式分别有:
△M=M2-M1/M1 △M=M3-M1/M1
△M=M2-M1/A △M=M3-M1/A
从式中可看出,由于采用的算式不同而略有差别。计算结果会有所差异。
7.避免出现新的误差
采用温压补偿时都要用到压力变送器,这时应考虑:大气压及液柱静压力的影响,以免出现新的误差。分述如下:
大气压力引起的误差,由于温压补偿的经验公式中,都包含有蒸汽绝对压力这一参数,而一般做法是用压力变送器,把检测出来的蒸汽表压力加上当地大气压来表示绝对压力,因此在建立数学模型时,应根据当地大气压来计算,不能不加区别的采用近似等于0.1MPa来代替大气压,尤其是海拔较高的地区及所测蒸汽压力较低时,更应引起注意。如果选用绝对压力变送器则不会产生上述影响。
液柱静压力引起的误差,由于各种压力变送器的取压口与变送器本体大多不可能处于同一高度,因此冷凝水的静压力对变送器的输出会造成影响,而产生附加误差。取压口与变送器的垂直距离越大则影响越大,这一影响对普通压力变送器、绝对压力变送器都存在影响。这时可采取零点迁移和加修正值的方法来调整压力变送器,以消除影响。
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